A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Cégünk három gyárral büszkélkedhet, amelyek Yongkangban, Longyouban és Shanxiban találhatók, együttes kapacitásuk 4000 tonna. Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk. Másrészt a Longkui New Material Co., Ltd. (Longkui) egy csúcskategóriás high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE védőanyagok fejlesztésére összpontosít.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít.
Termelési kapacitás
3 gyártóbázisunk van, összesen 4000 tonna kapacitással, gyors szállítással, egyablakos szolgáltatással.
Termékünk
Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk.
A mi szolgáltatásunk
Vállalkozásaink elkötelezettek a folyamatos fejlesztés mellett, és megbízható márkákként és vállalkozásokká válnak. Ragaszkodunk ahhoz az elvhez, hogy ügyfeleink számára jobb, könnyebb és biztonságosabb termékeket biztosítsunk, és elkötelezettek vagyunk az UHMWPE szálakra és védőanyagokra vonatkozó professzionális megoldások kínálása mellett, biztosítva az emberek jobb életre és biztonságra vonatkozó igényeinek kielégítését.
A QXL UHMWPE fedőfonal, amely UHMWPE-t (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) használó kompozit fonal külső héj anyagaként más fonalak bevonására, az UHMWPE számos kiváló tulajdonságát egyesíti.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) kevert fonal, egyedülálló polimer szerkezete rendkívül nagy szilárdságot és kopásállóságot biztosít a kevert fonalnak, amely messze meghaladja a hagyományos fonalakét.
Mi az UHMWPE kevert fonal?
UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) kevert fonal, egyedülálló polimer szerkezete rendkívül nagy szilárdságot és kopásállóságot biztosít a kevert fonalnak, amely messze meghaladja a hagyományos fonalakét. Az UHMWPE kevert fonal a könnyű súly és az alacsony hőmérséklet jellemzőivel is rendelkezik, így szélesebb körben használják szélsőséges időjárási körülmények között, és mindenféle kültéri védelemre alkalmas.
Hőállóság
Az UHMWPE kevert fonalnak alacsonyabb a hőállósága, mint sok más típusú nagy szilárdságú szál, és alacsonyabb az olvadáspontja (297-305 °F), mint sok szokásos polimer. Az UHMWPE kevert fonal természetéből adódóan minden minőség azonos hőállósággal és olvadásponttal rendelkezik. Például az UHMWPE kevert fonal jó választás a biztonsági és rendőrségi munkában használt ballisztikus páncélzathoz, de nem jó választás tűzoltó felszerelések gyártásához. De az UHMWPE kevert fonal minden fajtája hasonló hőállósági szinttel rendelkezik.
Szakítószilárdság
Az UHMWPE kevert fonalak 40%-kal erősebbek, mint az aramid fonalak. Nagy a kopásállóságuk, még nyomás alatt is, és 15-ször jobban ellenállnak a kopásnak, mint a szénacél. Ha a szilárdság és a törés megelőzése kritikus fontosságú, értékelje ki a fonalat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel-e a szakítószilárdság követelményeinek. Az UHMWPE kevert fonal nagy szakítószilárdságáról ismert – de mindig ellenőrizze a termék specifikációit a pontos szakítószilárdság érdekében. Az erősségek az osztályzattól és az egyes fokozatok kijelölésének módjától függően változnak. Egy ejtőernyős nem akarja, hogy felszerelése eltörjön nagy igénybevétel hatására, és az Ön cége biztosan nem szeretne részt venni olyan hibás anyagok létrehozásában, amelyek balesetet okozhatnak.
Tartósság
A minőségtől függően az UHMWPE kevert fonal molekulatömege általában 3,5 és 7,5 millió amu között van, ami meglehetősen magas. Az UHMWPE kevert fonalnak is nagyon magas a vágási ellenállása. Nagyon alacsony súrlódási együtthatója is van, amely a politetrafluor-etilénhez (PTFE) hasonlítható, ami azt jelenti, hogy kiválóan alkalmas mozgással és csúszással járó alkalmazásokhoz. Gyakori példa az ömlesztett rakodó berendezések, amelyek állandóan ismétlődő mozgásokat tapasztalnak.
Az UHMWPE kevert fonal alkalmazásai
Személyi védőfelszerelés
Az UHMWPE kevert fonalakat gyakran használják egyéni védőfelszerelések, például vágásálló kesztyűk, védőruházat, golyóálló mellények stb. készítésére.
Sportfelszerelések
Könnyű súlya és tartóssága miatt az UHMWPE keverék fonalat sportfelszerelések, például mászókötelek, vitorlás kötélzet, golftáskák és futballhálók készítésére használják.
Orvosi kellékek
Az UHMWPE keverékfonal vegyszerállósága és tartóssága alkalmassá teszi sebészeti varratok, védőruházat és egyéb orvosi kellékek készítésére.
Ipari alkalmazások
Az UHMWPE kevert fonalból szállítószalagok és védőruházat készíthető olyan ipari környezetben, ahol nagy kopásállóságot és vegyszerállóságot igényelnek.
Navigáció és hajók
Sós víz-, ultraibolya- és kopásállósága miatt hajótest szerkezetéhez, vitorlás vászonhoz, mentőmellényhez stb.
Gépjárműgyártás
Az UHMWPE kevert fonalszálak a tartósság és az utasok biztonságának javítása érdekében szövetekké alakíthatók autóbelső szövetekké, mint például ülések, biztonsági övek, szőnyegek stb.
Az UHMWPE kevert fonal fokozott hőteljesítménye és ütési szilárdsága
Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE blended yarn) has a relative molecular weight ranging from 1.5 to 8 million, a dense crystal structure, and excellent chemical inertia. As a consequence, the strength of UHMWPE blended yarn is not much affected by strong acids and base solutions as well as organic solvents. Besides its chemical stability, UHMWPE blended yarn possesses the properties of low water absorption, excellent resistances to low temperature, aging, wear, and fatigue, and outstanding toughness for the resistance of impact and cutting. The impact strength of UHMWPE blended yarn can reach >1070 J/m a bevágás és a kopásállóság a jelentések szerint a ciklusonkénti kopási arány ~0,25%-a. Ezért az UHMWPE kevert fonalat széles körben használják különféle területeken, például textil-, papír-, gépiparban és bányászatban. Különösen alacsony súrlódási együtthatójuk, nagy kopás- és korrózióállóságuk miatt az UHMWPE kevert fonallal bélelt csöveket széles körben használják olajmezőkön, hogy meghosszabbítsák az olajmezők viasztisztítási ciklusát, csökkentsék a törlési terhelést és az energiafogyasztást a gyártás során. olajmezők folyamatai. Ezenkívül az UHMWPE kevert fonalat a régi olajcsövek javítására is használják, hogy meghosszabbítsák azok élettartamát és csökkentsék az olajmező termelési költségeit. Az olajmezőkön a bélelt csövek tényleges üzemi hőmérséklete elérheti a 125 fokot, míg az UHMWPE kevert fonallal bélelt csövek Vicat lágyulási hőmérséklete (VST) csak 127 fok a formázási folyamat VST-re (az UHMWPE VST-je) gyakorolt hatása miatt. a kevert fonalgyanta 131 fokos). Az alacsony VST csökkenti az UHMWPE kevert fonallal bélelt csövek azon képességét, hogy ellenálljanak a külső terheléseknek, és növeli a károsodási arányukat. Ezért sürgősen növelni kell az olajkutak UHMWPE kevert fonallal bélelt csövek lágyulási hőmérsékletét.
A poliamid 6 (PA6) kiváló mechanikai tulajdonságai, kopásállósága és megmunkálhatósága miatt széles körben használatos az elektromosság, a gépipar és az autóipar területén [6–8]. A PA6 nagy szilárdsága, kopás- és hőállósága, valamint könnyű gyártása és feldolgozása ellenére azonban ütésállósága, méretstabilitása és nedvességzáró tulajdonságai nagyon rosszak, ami számos területen korlátozza az alkalmazását. A PA6 fenti hiányosságai kompenzálhatók UHMWPE kevert fonallal való keveréssel, amely nagy szilárdsággal és modulussal rendelkezik, magas nedvességzáró tulajdonságokkal, jó kopásállósággal és kiváló ütésállósággal rendelkezik alacsony hőmérsékleten is. Sajnos az UHMWPE kevert fonal nem keveredik a PA6-tal. Ezeknek a polimereknek az egyszerű összekeverésével durva fázisú szerkezetet kaptunk, alacsony határfelületi adhézióval, ami a keverék rossz mechanikai tulajdonságaihoz vezet. Ezért a kevert rendszerbe olyan kompatibilizálószert kell beépíteni, amely kötéseket képez a határfelületen, és jó mechanikai tulajdonságokat kölcsönöz a keveréknek. Az UHMWPE kevert fonal és a PA6 keverési módosításával foglalkozó korábbi munkákban a fő célok a PA6 húzó- és ütési teljesítményének javítása volt kis mennyiségű UHMWPE kevert fonal hozzáadásával, valamint a kompatibilizálószer hatásainak vizsgálata. A HDPE-g-MAH-t használva kompatibilizálószerként a PA6/UHMWPE kevert fonal (80/20) keverékéhez, azt találták, hogy a PA6 mátrixban lévő UHMWPE kevert fonaltartományok méretei drámaian csökkentek a nem kompatibilis keverőrendszerekhez képest. [10]. A PA6/UHMWPE kevert fonal/HDPE-g-MAH szakítószilárdsága és Izod ütőszilárdsága körülbelül 1,5-1,6-szor akkora volt, mint a PA6/UHMWPE kevert fonalaké. Az UHMWPE kevert fonal-g-akrilsavat kompatibilizálószerként is használták a PA6/UHMWPE kevert fonalak keverékeinek elkészítéséhez. A PA6/UHMWPE kevert fonal mechanikai tulajdonságaival, ütési tulajdonságával, kristályosodási viselkedésével és súrlódási tulajdonságaival kapcsolatos vizsgálatok arra utaltak, hogy ezek a tulajdonságok leginkább a határfelületi struktúráktól, valamint az UHMWPE kevert fonal és a poliamid kompatibilitásától függenek.
Ebben a tanulmányban teljes mértékben kihasználjuk az újrahasznosított PA6 (R-PA6) magas VST-jét, amely akár 210 fokot is elérhet, és elkészítjük az UHMWPE kevert fonal/R-PA6 keverékeket HDPE-g-MAH kompatibilizálószerként. Vizsgálják a keverőkészítmények hatását a VST-re, a hőtorzítási hőmérsékletre (HDT), az ütésállóságra és a keverési morfológiákra. Ez a tanulmány szilárd alapot teremthet az UHMWPE kevert fonallal bélelt csövek olajmezőkön történő ipari alkalmazásaihoz alacsony költséggel és magas VST-vel.
Az UHMWPE kevert fonal szakító tulajdonságai
Az UHMWPE kevert fonal nagy szívóssága és kopásállósága miatt a teljes ízületcsere során használt leggyakoribb csapágyanyag. Az elmúlt években az UHMWPE kevert fonalat felváltották a sugárzással térhálósított UHMWPE kevert fonalat (XPE), amely lényegesen nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint a nem térhálósított megfelelője. Az XPE azonban ismert, hogy dózisfüggő csökkenést mutat a szakító tulajdonságokban. Előnyös lenne, ha az alappolimernek nagyobb szakítótulajdonságai lennének. Az UHMWPE kevert fonalat nagyon alacsony molekulatömegű polietilénekkel kevertük össze, hogy meghatározzuk, vajon elősegítik-e az UHMWPE kevert fonal gyantapor jobb összeolvadását a konszolidáció során, és jobb szakítószilárdságot eredményeznek-e.
Anyagok és módszerek: A GUR 1020 UHMWPE kevert fonalport 5%, 10% és 20% két nagyon alacsony molekulatömegű polietilénnel keverték össze, amelyek szám szerinti átlagos molekulatömege Mn 1800 g/mol, illetve 6300 g/mol volt. A 100% UHMWPE kevert fonalszabályzót tartalmazó keverékeket 180 ˚C-on és 10 MPa nyomáson préseltük. ASTM 638 V típusú próbatesteket készítettünk (n=5), és 10 mm/perc keresztfejsebességgel szakítóvizsgálatnak vetettük alá. Mértük a húzómodulust, a folyási feszültséget, a maximális alakváltozást és a szakítószilárdságot.
Results: The tensile tests revealed small differences in the tensile properties in the blended UHMWPE blended yarns compared to the control. At 20% loading, the 1800 g/mol additive had a significantly lower modulus compared to the control (p=0.007, ANOVA) whereas all other comparisons did not exhibit any statistically significant differences (p>0.05, ANOVA). 20%-nál mindkét adalék kismértékű, de szignifikáns folyási feszültségcsökkenést mutatott (p==0.001 és p{5}}.006 az 1800 g/mol, illetve 6300 g/mol adalékok esetében). A maximális nyúlásban nem volt különösebb tendencia, de a végső húzófeszültség monotonan csökkent az adalékanyag növekedésével. Körülbelül 10%-kal csökkent a végső húzófeszültség 10%-os terhelésnél, függetlenül az adalékanyagtól, és 32%-kal csökkent 20%-os terhelésnél.
Azt mutatta, hogy a nagyon kis molekulatömegű polietilének hozzáadása nem változtatta meg lényegesen az UHMWPE kevert fonal szakító tulajdonságait 20%-os terhelésig, kivéve a folyáshatár kismértékű csökkenését és a szakítószilárdság nagymértékű csökkenését. Ez azt jelezte, hogy még ha ezek a kis makromolekulák könnyen diffundálódhatnak is az UHMWPE kevert fonalporba olvadt állapotban, a nagy UHMWPE kevert fonalmakromolekulákkal szinte semmiféle együttkristályosodás nem következhet be, különben a szakítószilárdság jelentős növekedését észlelték volna. . Valójában a szakítószilárdság csökkenése az adalékanyag-koncentráció 20%-os növekedésével egy inhomogén keveréket jelez, amelyben az adalékanyag hibaként szolgált. Ez azt sugallja, hogy nagyobb polietilén adalékanyagok makromolekuláira van szükség, amelyek molekulatömege kellően kicsi ahhoz, hogy UHMWPE kevert fonalporba diffundáljon, de elég nagy ahhoz, hogy hatékonyan összegabalyodjon és együtt kristályosodjon az UHMWPE kevert fonallal a szakítószilárdság javítása érdekében. A nagyon kis molekulatömegű polietilének nem konszolidálódnak jól az UHMWPE kevert fonallal, ezért közepes molekulatömegű polietilének használata javasolt az UHMWPE kevert fonal szakítószilárdságának növelésére az összefonódás és az együttkristályosítás révén.
A nagy teljesítményű szálas fonalakat kivételes tulajdonságaik miatt széles körben használják a ballisztikai védelem területén szövetként és megerősített kompozitként. Amikor egy lövedék keresztirányban ütközik egy fonalba, akkor az ütközési pontban keresztirányú hullám keletkezik, amely a végére halad. A gyorsabb keresztirányú hullám kívánatos az energia gyorsabb disszipációja érdekében, ezáltal javítva a szövet vagy kompozit ütési teljesítményét. A fonalakon végzett kísérleti vizsgálatok azonban kimutatták, hogy a fonalban lévő egyes szálak nem egyszerre érnek ütést. Ehelyett ezek a rostok fokozatosan tönkremennek az első néhány mikromásodpercben. Ezenkívül a gyártási folyamat során a szálak hajlamosak megcsúszni, ami a fonalak elvesztéséhez és a szálak összegabalyodásához vezet, ami akadályozza a zökkenőmentes gyártást, különösen a nagy sűrűségű ütésálló szövetek szövésénél. Ezenkívül a kísérletek feltárták, hogy amikor a szövött anyagokat gyantával utókezelésnek vetik alá bevonatos szövet létrehozása érdekében, egyes szálak egyenetlen gyanta beszivárgást mutathatnak. Ilyen körülmények között a fonal különálló szálkomponensek gyűjteményeként viselkedik, ami befolyásolja a keresztirányú hullámterjedést, és potenciálisan csökkenti a szerkezet általános ütésállóságát. A kutatások kimutatták, hogy a hőre lágyuló poliuretán (PU) előnyös töltőpolimer a kiváló feldolgozhatósága és kémiai stabilitása miatt. Nevezetesen, molekuláris lánca rugalmas szegmenseket tartalmaz, amelyek növelik a hajlítással, ütéssel és energiaelnyeléssel szembeni ellenállást. Az UHMWPE kevert fonalszálak képességének és kompozitjainak általános ütésállóságának javítása érdekében a szálakat bevonják, hogy javítsák a magfonalak nedvesíthetőségét a következő szövetgyanta utókezelés során.
A szálas fonalak szakító tulajdonságai döntő szerepet játszanak a szövetek és kompozitok ballisztikai teljesítményének meghatározásában, ezért létfontosságúak a golyóálló berendezések tervezésében. A legtöbb kutatási erőfeszítés az egyszálú fonalak szakítószilárdsági tulajdonságainak vizsgálatára összpontosult, a bevonórétegekkel ellátott kompozit fonalakról korlátozott tanulmányok vonatkoztak. Felfedezték, hogy az UHMWPE kevert fonal fonalának húzási sebessége nagy érzékenységet mutat az alacsony alakváltozási sebességre (3,3 × 10-5–0,33/s). Ezek a szakítótulajdonságok azonban függetlenek voltak a 0.33–400/s-tól. Wang és mtsai. Beszámolt arról, hogy az E-glass fonalak szakítószilárdsága fokozatosan nőtt (90-1700 s-1), míg a meghibásodásig tartó alakváltozás az alakváltozási sebességgel nőtt (1110 s-1 alatt), és csökkent az alakváltozási sebességgel (meghaladta az 1300 s-1 értéket). ) megfigyelték, hogy a PVA fonalak szakítófeszültsége a nyúlási sebesség növekedésével (0,01-1500 s-1) nőtt. A PVA szálak tönkremeneteli alakja azonban szignifikánsan csökkent az alakváltozási sebesség növekedésével (0,01-270 s-1), de nőtt a nyúlási sebesség növekedésével (270-1500 s-1). Megállapította, hogy a bazaltfonalak jelentős nyúlási sebességet mutattak, a növekvő nyúlási sebesség nagyobb szakítószilárdságot és kisebb törési feszültséget eredményezett. Kutatást végzett arra vonatkozóan, hogy az anyag roncsoló igénybevétele és tönkremeneteli alakja fokozatosan nőtt (0,01-180 s−1). Bevonóréteggel rendelkező kompozit fonalak esetén. Felfedezték, hogy a bevont szén nanocső fonalak nagyobb szakítószilárdságot mutatnak, mint a tiszta szén nanocső fonalak, ha in situ terhelésnek vannak kitéve. Ezenkívül a bevont fonalak összetartóbb törési viselkedést mutattak, mint a bevonat nélküli fonalak. Az UHMWPE kevert fonalszálak PU-val való bevonására összpontosított, és megállapította, hogy a kompozit fonal kvázi statikus körülmények között történő nyújtása jelentősen növelte annak szilárdságát. Azonban ezek a vizsgálatok egyike sem érintett dinamikus terhelési feltételeket. A szöveteket lövedék érintette, a lövedékfonal és a fonalak közötti rossz súrlódási tulajdonságok miatt a fonalak átcsúsztak a lövedéken. Ezért kísérleteik során nem figyeltek meg fonalhibát. Beszámolt arról, hogy az UHMWPE kevert fonalszövetek bevonatainak felszórása jelentősen megnövelte a bevont minták súrlódási együtthatóját a tiszta társaikhoz képest, és javította a szövetek ütésállóságát.
A kompozit fonalak dinamikus mechanikai viselkedésével kapcsolatos kutatások jelenlegi hiánya és a poliuretán (PU) edzõdési mechanizmusának korlátozott ismerete a fonalon dinamikus terhelés alatt. Ennek a hiányosságnak a kiküszöbölése érdekében ez a tanulmány ultranagy molekulatömegű polietilén (UHMWPE kevert fonal) fonalanyagot impregnál PU oldattal, majd ezt követően kikeményíti, így PU/PE kompozit fonalat hoznak létre.
A mi gyárunk
A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Cégünk három gyárral büszkélkedhet, amelyek Yongkangban, Longyouban és Shanxiban találhatók, együttes kapacitásuk 4000 tonna. Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk. Másrészt a Longkui New Material Co., Ltd. (Longkui) egy csúcskategóriás high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE védőanyagok fejlesztésére összpontosít. Szakterületünk az UD kompozit anyagok és származékos termékek sorozata, beleértve a golyóálló mellényeket és páncéltermékeket. Vállalkozásaink elkötelezettek a folyamatos fejlesztés mellett, és megbízható márkákként és vállalkozásokká válnak. Ragaszkodunk ahhoz az elvhez, hogy ügyfeleink számára jobb, könnyebb és biztonságosabb termékeket biztosítsunk, és elkötelezettek vagyunk az UHMWPE szálakra és védőanyagokra vonatkozó professzionális megoldások kínálása mellett, biztosítva az emberek jobb életre és biztonságra vonatkozó igényeinek kielégítését.
Tanúsítványok
videó
GYIK
Népszerű tags: uhmwpe kevert fonal, Kína uhmwpe kevert fonal gyártók, beszállítók, gyár
