A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Cégünk három gyárral büszkélkedhet, amelyek Yongkangban, Longyouban és Shanxiban találhatók, együttes kapacitásuk 4000 tonna. Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk. Másrészt a Longkui New Material Co., Ltd. (Longkui) egy csúcskategóriás high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE védőanyagok fejlesztésére összpontosít.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít.
Termelési kapacitás
3 gyártóbázisunk van, összesen 4000 tonna kapacitással, gyors szállítással, egyablakos szolgáltatással.
Termékünk
Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk.
A mi szolgáltatásunk
Vállalkozásaink elkötelezettek a folyamatos fejlesztés mellett, és megbízható márkákként és vállalkozásokká válnak. Ragaszkodunk ahhoz az elvhez, hogy ügyfeleink számára jobb, könnyebb és biztonságosabb termékeket biztosítsunk, és elkötelezettek vagyunk az UHMWPE szálakra és védőanyagokra vonatkozó professzionális megoldások kínálása mellett, biztosítva az emberek jobb életre és biztonságra vonatkozó igényeinek kielégítését.
A QXL UHMWPE fedőfonal, amely UHMWPE-t (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) használó kompozit fonal külső héj anyagaként más fonalak bevonására, az UHMWPE számos kiváló tulajdonságát egyesíti.
QianXiLong UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) kevert fonal, egyedülálló polimer szerkezete rendkívül nagy szilárdságot és kopásállóságot biztosít a kevert fonalnak, amely messze meghaladja a hagyományos fonalakét.
Mi az UHMWPE fedőfonal
Az UHMWPE fedőfonal, amely UHMWPE-t (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) használó kompozit fonal külső héj anyagaként más fonalak bevonására, az UHMWPE számos kiváló tulajdonságát egyesíti. Az UHMWPE rendkívül nagy kopásállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a fedőfonal kopásálló és alkalmas hosszú távú súrlódási környezetben használt termékek készítésére. Az UHMWPE fedőfonal az UHMWPE szál tulajdonságai miatt jó ütéselnyelő képességgel rendelkezik. Az UHMWPE fedőfonal a legtöbb vegyszerrel szemben jó ellenálló képességgel rendelkezik, így a borított fonal alkalmas kémiai korróziós környezetben.
Az UHMWPE fedőfonal előnyei
Kopásállóság
Az UHMWPE rendkívül nagy kopásállósággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a fedőfonal kopásálló és alkalmas hosszú távú súrlódási környezetben használt termékek készítésére.
Vegyi ellenállás
Az UHMWPE fedőfonal a legtöbb vegyszerrel szemben jó ellenálló képességgel rendelkezik, így a borított fonal alkalmas kémiai korróziós környezetben.
Ütésállóság
Az UHMWPE fedőfonal az UHMWPE szál tulajdonságai miatt jó ütéselnyelő képességgel rendelkezik.
Alacsony vízfelvétel
Az UHMWPE vízfelvétele nagyon alacsony, ami lehetővé teszi, hogy a fedett fonal megőrizze teljesítményét nedves környezetben.
Nagy szilárdságú
Az UHMWPE nagy szilárdságú, így a fedőfonal is kiváló szakító tulajdonságokat mutat.
Könnyűsúlyú
Más nagy teljesítményű szálakhoz képest az UHMWPE sűrűsége kisebb, és az UHMWPE-ből készült borított fonal viszonylag könnyű.
Kültéri sporteszközök
Kopásálló és ütésálló tulajdonságai miatt az UHMWPE fedőfonalat széles körben használják szabadtéri sportokban, mint például mászókötelek, sátrak, hátizsákok stb.
Személyi védőfelszerelés
Például vágásgátló kesztyű, biztonsági öv, vágásálló mellény, vágásálló zokni, védőruházat stb.
Vitorlázás és tengeri sportok
Nedvesség- és ultraibolya-ellenállósága miatt az UHMWPE fedőfonalat széles körben használják vitorlázáshoz, vászonhoz, sárkánykötélhez stb.
Ipari hevederek
Szállítószalagokhoz, emelőszalagokhoz stb.
Néhány figyelmeztetést figyelembe kell venni az UHMWPE fedőfonallal kapcsolatban
Az UHMWPE szintén nagymértékben újrahasznosítható; Az UHMWPE fedőfonalak esetében kétféle újrahasznosítási mód áll rendelkezésre. Az első az ilyen hőre lágyuló fonalak szabványos újrahasznosítási eljárása, amely magában foglalja a fonalat granulátumokká olvasztását, amelyek újramelegíthetők és újra extrudálhatók. A második az, hogy az UHMWPE fedőfonalat olyan újrahasznosítási folyamatnak vetik alá, mint amelyet a Tay az innovatív, sztreccsre sodort fonalakhoz használt, és egyedi típusú fonalat hoznak létre, amely puha tapintású, mint egy természetes szál, amely nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint a folytonos szálas fonal.
Míg az UHMWPE fedőfonalnak számos előnye van, néhány figyelmeztetést figyelembe kell venni. Az első az, hogy az UHMWPE nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz; az olvadáspont 150 fok körül van, a teljesítményromlás 70 fok felett következik be, ezért ilyen hőmérsékleten nem ajánlott a használata. A másik, hogy grammról grammra az UHMWPE drágább is lehet, bár ezt egy adott tömegnél nagyobb szilárdságához kell mérni, mint sok más fonalhoz képest, vagyis kevesebb kell egy másik fonalhoz hasonló szakítószilárdság eléréséhez. fonal.
A para-aramid szálak a leggyakrabban használt anyagok a sima szövésű konstrukciókban lágy páncélzati alkalmazásokhoz, nagy szilárdságuk és moduljaik miatt. Az UHMWPE térfogatsűrűsége is viszonylag kisebb (0,97 g/cm3 az 1,44 g/cm3 aramidhoz képest), magasabb a hosszirányú modulusa, és ellenáll a kémiai és fizikai lebomlásnak. Az UHMWPE nagyobb hosszanti modulusa és kisebb sűrűsége gyorsabb rugalmas hullámterjedést eredményez, ami hatékonyabbá teszi az energiadisszipációt, mint az aramidoknál. Ezért az UHMWPE számos ütésállósági alkalmazásban használható, beleértve, de nem kizárólagosan a lágy páncélt, a kemény páncélt és a motorvédő rendszereket. Számos tényező szabályozza a szövetalapú célpont hatásválaszát. Ezek a tényezők magukban foglalják a szövet felépítését (sima szövésű, sávolyszőtt, szaténszövött stb.), a lövedék alakját és ütközési sebességét, a céltárgy peremfeltételeit, a réteg orientációját, a fonalak és a rétegek közötti súrlódást. Főleg a fonalak és a rétegek közötti súrlódásról azt találták, hogy döntő szerepet játszik az energiaelnyelésben, amikor a lövedék szövetalapú célpontra ütközik. Amikor egy lövedék nekiütközik egy szövetcélnak, az energia hányadosa a lövedék becsapódása során a súrlódás miatt is eloszlik. Először is, az energia a lövedék és a célpont közötti súrlódás miatt disszipálódik. Az energia egy része a céltárgy rétegei közötti súrlódás miatt is eloszlik. Ezenkívül a fonalak közötti súrlódás egy rétegben súrlódási disszipációt okoz a szűk szövésben a korlátozott mobilitás miatt. Ezenkívül a megnövekedett fonalak közötti súrlódás késlelteti a perforációt és növeli az ütési teherbírást, így lehetővé teszi, hogy a szövet több energiát nyeljen el/eloszlassa el.
Az UHMWPE azonban köztudottan gyengébb súrlódási tulajdonságokkal és gyenge tapadási tulajdonságokkal rendelkezik viszonylag alacsony felületi energiája miatt, így az UHMWPE kevésbé gyakori az ütésálló alkalmazásokban, mint az aramidok. Beszámolt arról, hogy az UHMWPE fedőfonalak szakítószilárdsága 20%-kal csökkent, amikor keresztirányú nyomófeszültségnek voltak kitéve. Az UHMWPE-ket általában kemény páncéllemez (HAP) betétekben használják. Az acélgömblövedékkel ütésnek kitett UHMWPE szövetek pusztán az ablakozás vagy az átékelő hatás miatt következtek be. Vizsgálataik során nem észleltek fonalhibát. A lövedékfonal gyengesége és a fonalak közötti súrlódási tulajdonságok azt eredményezték, hogy a fonalak átcsúsztak a lövedéken anélkül, hogy a fonal megnyúlása vagy a fonal meghibásodása révén energiát nyeltek volna el. A lövedék becsapódása során húzóhullám terjed a szövet elsődleges fonalai (a lövedékkel közvetlenül érintkező fonalak) mentén. A hullámfront mögött húzófeszültség alakul ki. A fonal anyaga hosszirányban elmozdul az ütközési pont felé. Következésképpen a fonalak először hullámosodni kezdenek, majd megnyúlnak. Ennek során a lövedék becsapódási energiája a fonalakban rugalmas alakváltozási energiává alakul át, amely uralja az energiaelnyelési folyamatot az ütközési energiaelnyelés utolsó szakaszaiban. A fenti mechanizmus elmagyarázza, hogy a szövetcél hogyan nyeli el az energiát a feszítő membrán hatására. Kimutatták, hogy a lövedékenergia nagy része a szekunder fonalak helyett a primer fonalak fonalhúzási energiájába és kinetikus energiájába kerül át. Minél több fonal vesz részt a folyamatban, annál nagyobb a feszítő membrán hatása, ami nagyobb energiaelnyeléshez vezet. Az UHMWPE gyenge súrlódása miatt azonban ilyen membránhatás nem figyelhető meg, és a szövetek elsősorban az átékelő hatás miatt tönkretesznek.
Az UHMWPE fedőfonal ütésállóságának és rugalmasságának optimalizálása
Jelenleg a szúrásálló anyagokban használt mátrix textíliák főként szőtt, nem szőtt és kötött anyagokra oszthatók. A szőtt, sima szerkezetű szövet fonala és a nem szőtt anyag közötti összefonódási pontok viszonylag korlátlanok. Emiatt a fonal könnyen megcsúszik, így az anyag elveszíti fő szúrásállóságát. A kötött szerkezet azonban egymásba fonódó és egymásba fonódó fonalakból áll, akár láncfonalról, akár vetülékről kötött, némileg hasonló az ősi léptékű páncélhoz. Ennek eredményeként a fonalak között nagyszámú összefonódási pont található, ami páratlan előnyt biztosít a kötött szerkezeteknek a szőtt és nem szőtt anyagokkal szemben. Tehát, amikor a penge átszúr egy kötött anyagot, a hurok a behatolás helyén gyorsan összegyűjti a környező fonalat, hogy védelmet nyújtson a bőséges összefonódások és csatlakozások miatt. Pontosabban, a hurokívet először mindkét végére kiterjesztjük a szúrópenge összenyomásával, majd ezt követi a hurok süllyedő ívének átvitele. Ezután, ahogy a penge elmélyül, a fonalat folyamatosan húzzák, amitől a környező hurok felhalmozódik és összeszorul a penge körül.
Ezen a ponton a hurokszerkezet súrlódási ellenállása eléri a csúcsot a lapáton. Emellett a hurkok deformációs képessége szabályozható a kötött anyag szúrásálló hatásának növelése érdekében különféle eszközökkel, például a fonalak egymásba illesztett módjának megváltoztatásával a szövetszerkezet megváltoztatásával. Közvetlenül a hurok deformációja után a szerszám átszúrásának maradék energiáját a fonalnyírás, a súrlódási hőtermelés stb. módszere veszi fel, hogy elérje a kötött anyag szúrásálló hatását. Megvalósítható, hogy a kötött hurokszerkezet nagymértékben kifejti a nagy teljesítményű szál tulajdonságait, és a hurokdeformáció mechanizmusán keresztül nagy ütési kinetikai energiát nyel el. Ezenkívül a kötött hurokszerkezetet széles körben használják olyan kiváló tulajdonságai miatt, mint a légáteresztő képesség és a puhaság. Ezért a kötött szerkezetű UHMWPE fedőfonal mátrix szúrásállóságának és rugalmasságának optimalizálására irányuló kutatás különösen fontos, bár alapvető.
Először a kötött anyagot, a szövött anyagot és a nem szőtt anyagot szimulálták és hasonlították össze, amelyek mindegyike szúrásálló anyagokban általánosan használt mátrix textilszerkezet volt. Ezt követően feltárták a kötésszerkezet előnyeit a szúrásállóságra, hogy tovább meghatározzák a kötött anyagok szúrásálló és puha tulajdonságait befolyásoló tényezőket. Az egytényezős tervezés módszerével a kötött textíliák kvázi statikus szúrási és hajlítási merevségi kísérletét különböző befolyásoló tényezők mellett végeztük el. A négy tényező a fonal-specifikációs tényező, a fonaltartalom-tényező, az öltéssűrűség-tényező és a szerkezeti tényező. Végül a válaszfelület módszerét (RSM) alkalmaztuk a fenti tényezőkre az optimális folyamat elérése érdekében. Megjegyzendő, hogy a válaszfelület módszere a faktorok és a válaszértékek közötti funkcionális összefüggést a kísérleti sémából kapott többszörös másodfokú regressziós egyenlettel illeszti. Ezt követően a regressziós egyenlet elemzésével pontosan és megbízhatóan megjósolható az optimális folyamatkombináció. A fent említett kutatásokkal a korábbi jelentések ritkán foglalkoztak. Különösen az UHMWPE fedőfonalú kötött szövet optimalizálási folyamatát számítottuk ki a válaszfelület módszere alapján. A szúrásálló anyagok szúrásállóságának és rugalmasságának átfogó teljesítményét teszi a legkiválóbbá, amely alkalmasabb a későbbi folyamatokra, és közvetlenül alkalmazható a védőszerekre is.
Az UHMWPE fedőfonal dinamikus megerősítése bevonatok beépítésével
A nagy teljesítményű szálas fonalakat kivételes tulajdonságaik miatt széles körben használják a ballisztikai védelem területén szövetként és megerősített kompozitként. Amikor a fonalat keresztirányban egy lövedék ütközik, keresztirányú hullám keletkezik az ütközési pontban, és a végére halad. A gyorsabb keresztirányú hullám kívánatos az energia gyorsabb disszipációja érdekében, ezáltal javítva a szövet vagy kompozit ütési teljesítményét. A fonalakon végzett kísérleti vizsgálatok azonban kimutatták, hogy a fonalban lévő egyes szálak nem egyszerre érnek ütést. Ehelyett ezek a rostok fokozatosan tönkremennek az első néhány mikromásodpercben. Ezenkívül a gyártási folyamat során a szálak hajlamosak megcsúszni, ami a fonalak elvesztéséhez és a szálak összegabalyodásához vezet, ami akadályozza a zökkenőmentes gyártást, különösen a nagy sűrűségű ütésálló szövetek szövésénél. Ezenkívül a kísérletek feltárták, hogy amikor a szövött anyagokat gyantával utókezelésnek vetik alá bevonatos kelmék létrehozása érdekében, egyes szálak egyenetlen gyanta beszivárgást mutathatnak. Ilyen körülmények között a fonal különálló szálkomponensek halmazaként viselkedik, ami befolyásolja a keresztirányú hullámterjedést, és potenciálisan csökkenti a szerkezet általános ütésállóságát. A kutatások kimutatták, hogy a hőre lágyuló poliuretán (PU) előnyös töltőpolimer a kiváló feldolgozhatósága és kémiai stabilitása miatt. Nevezetesen, hogy molekuláris lánca rugalmas szegmenseket tartalmaz, amelyek növelik a hajlítással, ütéssel és energiaelnyeléssel szembeni ellenállást. Az UHMWPE fedőfonal szövésének és kompozitjainak általános ütésállóságának javítása érdekében a szálakat bevonják, hogy javítsák a magfonalak nedvesíthetőségét a későbbi szövetgyanta utókezelés során.
A szálas fonalak szakító tulajdonságai döntő szerepet játszanak a szövetek és kompozitok ballisztikai teljesítményének meghatározásában, ezért létfontosságúak a golyóálló berendezések tervezésében. A legtöbb kutatási erőfeszítés az egyszálú fonalak szakítószilárdsági tulajdonságainak vizsgálatára összpontosult, a bevonórétegekkel ellátott kompozit fonalakról korlátozott tanulmányok vonatkoztak. Felfedezték, hogy az UHMWPE fonal húzási tulajdonságainak alakváltozási sebessége nagy érzékenységet mutat az alacsony nyúlási sebességre (3,3 × 10-5–0,33/s). Ezek a szakítótulajdonságok azonban függetlenek voltak a 0.33–400/s-tól. Beszámolt arról, hogy az E-glass fonalak szakítószilárdsága fokozatosan nőtt (90–1700 s-1), míg a tönkremenetelig terjedő feszültség az alakváltozási sebességgel nőtt, és csökkent az alakváltozási sebességgel (meghaladta az 1300 s-1 értéket). Megfigyeltük, hogy a PVA fonalak szakítófeszültsége nőtt a nyúlási sebesség növekedésével (0,01-1500 s−1). A PVA szálak tönkremeneteli nyúlása azonban szignifikánsan csökkent a nyúlási sebesség növekedésével (0,01-270 s-1), és azt találták, hogy a bazaltfonalak jelentős nyúlási sebességet mutattak, a növekvő nyúlási sebesség nagyobb szakítószilárdságot és kisebb törési feszültséget eredményezett. Az elvégzett kutatások azt mutatták, hogy az anyag roncsoló igénybevétele és tönkremeneteli alakja fokozatosan nőtt (0,01-180 s−1). A deformációs sebesség hatását azonban nem figyelték meg (480-1000 s−1). Megvizsgálta a T700 szénszálas fonalat, és arra a következtetésre jutott, hogy ezek a fonalak a 0,001-1300 s−1 tartományon belüli alakváltozási sebességre nem érzékeny anyagoknak tekinthetők. A bevonórétegekkel rendelkező kompozit fonalak esetében felfedezték, hogy a bevont szén nanocső fonalak nagyobb szakítószilárdságot mutatnak, mint a tiszta szén nanocső fonalak, ha in situ terhelésnek vannak kitéve. Ezenkívül a bevont fonalak összetartóbb törési viselkedést mutattak, mint a bevonat nélküli fonalak. Az UHMWPE fedőfonal PU-val való bevonására összpontosított, és megállapította, hogy a kompozit fonal kvázi statikus körülmények között történő nyújtása jelentősen növelte annak szilárdságát. Azonban ezek a vizsgálatok egyike sem érintett dinamikus terhelési feltételeket. Ezért kísérleteik során nem figyeltek meg fonalhibát. Beszámolt arról, hogy az UHMWPE szövetekre fújt bevonatok jelentősen megnövelték a bevont minták súrlódási együtthatóját a tiszta társaikhoz képest, és javították a szövetek ütésállóságát.
A mi gyárunk
A Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd. és a Longkui New Material Co., Ltd. a kínai Zhejiang állam Yongkang Gazdaságfejlesztési Zónájában található nagyra becsült vállalatok. Ezeket a cégeket a neves Qianxi Group, egy kiemelkedő befektetési csoport hozta létre. A QianXiLong Special Fiber (QXL) egy kivételes high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) szálak kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Cégünk három gyárral büszkélkedhet, amelyek Yongkangban, Longyouban és Shanxiban találhatók, együttes kapacitásuk 4000 tonna. Szálaink a szuperfinom 8D-től 2400D-ig, sőt akár 40000D-ig is kaphatók, a nagy szakítószilárdságú (szilárdság meghaladja a 42 cN/dtex-et) pedig a mi specialitásunk. Másrészt a Longkui New Material Co., Ltd. (Longkui) egy csúcskategóriás high-tech vállalkozás, amely az UHMWPE védőanyagok fejlesztésére összpontosít. Szakterületünk az UD kompozit anyagok és származékos termékek sorozata, beleértve a golyóálló mellényeket és páncéltermékeket. Vállalkozásaink elkötelezettek a folyamatos fejlesztés mellett, és megbízható márkákként és vállalkozásokká válnak. Ragaszkodunk ahhoz az elvhez, hogy ügyfeleink számára jobb, könnyebb és biztonságosabb termékeket biztosítsunk, és elkötelezettek vagyunk az UHMWPE szálakra és védőanyagokra vonatkozó professzionális megoldások kínálása mellett, biztosítva az emberek jobb életre és biztonságra vonatkozó igényeinek kielégítését.
Tanúsítványok
videó
GYIK
Népszerű tags: uhmwpe fedőfonal, Kína uhmwpe fedőfonal gyártók, beszállítók, gyár
